振動平臺在生產(chǎn)流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、形狀等方法的轉(zhuǎn)變，廣泛用于冶金、模具/食物、化工、建材等行業(yè)。下面給大家分享減少振動平臺振動接觸點的幾個辦法。　　1.電動機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，不均勻和平衡問題是三維振動平臺出世甚至會導致鉆屑無法排出。　　解決方法：①篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);③調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。　　2.粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。　　解決方法：①增大振動幅度;②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合;③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿;④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。　　3.振動平臺不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸，篩網(wǎng)沒有合理繃緊。　　4.篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時