發(fā)布時(shí)間：2020-07-30 11:18:26?瀏覽：1396次 ? ? ? 由于圓振動(dòng)篩，篩箱振動(dòng)大，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象。為了使用戶(hù)更好地利用圓振動(dòng)篩，有必要考慮以下五個(gè)方面來(lái)提高篩分的效率，以使圓振動(dòng)篩具有更高的篩分效率和生產(chǎn)率。　　1、使用大尺寸篩子　　使用大尺寸篩子增加了振動(dòng)力和振幅，增加了篩板對(duì)物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力，克服了礦石顆粒之間的粘附，減少了篩面的堵塞，使篩分后的物料快速松散、分層和篩分。由于篩子操作條件的改善，有效提高了振動(dòng)篩的篩分效率。　　2、增加篩分在圓振動(dòng)篩的面積　　減少單位篩面的物料量可以提高篩分的效率，當(dāng)篩面上的實(shí)際物料量約為篩容的80%時(shí)，該篩的篩分效率較高。由于篩分細(xì)顆粒數(shù)量較多，因此在篩分時(shí)需要保證足夠的篩分面積，適當(dāng)加長(zhǎng)振動(dòng)篩的篩面，使長(zhǎng)寬比在2:1以上，可以有效提高篩分效率。　　3、采用合理的傾角來(lái)控制物料流動(dòng)速度　　通常來(lái)說(shuō)，振動(dòng)篩傾角越大，篩網(wǎng)上的物料移動(dòng)速度快，同時(shí)生產(chǎn)能力大，效率低。因此為了提高設(shè)備的篩分效率，可以將篩面上物料的移動(dòng)速度控制在0.6m/s以下，篩面左右傾斜保持在15°左右。　　4、采用等厚篩分法　　隨著篩分工藝的進(jìn)展，從進(jìn)料端到出料端，篩面上物料的厚度逐漸變薄，導(dǎo)致了不合理的進(jìn)料現(xiàn)象，即篩面的利用先緊后松。因此，可以利用不同傾角的折線(xiàn)篩面來(lái)控制物料在篩面的每一段有不同的移動(dòng)速度，使礦流可以?xún)A斜向前流動(dòng)，從而提高出料端難篩分顆粒的穿透篩機(jī)。　　5、采用多層篩　　普通單層篩分進(jìn)料中幾乎所有的“難篩分顆粒”和“堵塞顆粒”都從進(jìn)料端移動(dòng)到出料端，從而影響中、細(xì)料的分層和篩分。采用多層篩網(wǎng)，從下層到上層篩網(wǎng)的篩孔逐漸增加，篩面傾角逐漸減小。　　也就是說(shuō)，不同粒度的物料可以在不同傾角和篩孔的上、中、下篩面上進(jìn)行疏松、分層、預(yù)篩分和細(xì)篩分，從而克服篩孔堵塞，提高篩分效率。　　上述給大家介紹了5種提高振動(dòng)篩篩分率的方法，在砂石生產(chǎn)中，如果振動(dòng)篩的篩分效率較低，可以采取上述5種方法，提高圓振動(dòng)篩的篩分效率。